5万立方中纤板（MDF）生产线

（一）概 述 

中密度纤维板是以木质纤维或其它植物纤维为原料，经过纤维制备、施胶施蜡、干燥、成型热压、锯边砂光等主要工序压制而成的一种“近似木材而优于木材”的人造板材。其产品广泛用于家具制造、建筑、室内装修、车辆、船舶的内部装修及家用电器壳体等行业。 

（二）生产纲领 

1.产品类型：干法木质中密度纤维板。 

2.生产规模：50000m3/a。 

3.产品规格：长×宽×厚=2440×1220×(8～25)mm。 

密度0.64～0.88g/cm3。 

4.胶 粘 剂： 低摩尔比脲醛树脂胶（固含量50±1%）。 

5.产品质量标准： 产品质量执行中国中密度纤维板标准（GB/T11718－1999）。 

6.工作制度： 

年工作天数： 300天/年。 

日工作班数： 3班/日（其中备料、砂光2班）。 

班工作时数： 8小时/班（有效工时7.5小时/班）。 

7.车间组成 

本生产线共分五个生产工段： 

A备料工段：包括削片、木片筛选、木片贮存等工序。 

B纤维制备工段：包括热磨（纤维分离）、纤维干燥与计量等工序。 

D调胶、施胶工段：包括防水剂的贮存、计量与施加；胶液的贮存、配制、计量与施加等工序。 

E成型、热压、冷却工段：包括纤维输送、贮存、成型、预压、板坯锯截与输送、热压、翻板冷却等工序。 

F砂光、锯边工段：包括中间贮存、砂光、锯边、检验分等等工序。 

（三）生产工艺 

1.生产工艺流程方框图 施蜡、胶 

↓ 

原 料 → 削 片 →木片贮存 → 筛 选 → 热 磨→ 

纤维干燥 → 铺装成型 → 预 压 → 板坯锯截 → 

热 压 → 翻板冷却 → 分切 →纵横锯边 →砂 光 →检验、分等、入库 

工艺流程详见工艺流程图GY-01。 

2.生产工艺简述 

1.备料工段 

木材经原料堆场堆放后，由装载车运到上料皮带机附近，经人工上料至皮带运输机上后进入削片机内进行切削加工。加工好的木片经螺旋运输机、大倾角挡边胶带运输机、皮带运输机进入木片仓内贮存。 

木片仓底部的出料螺旋将木片送至皮带运输机上，并被送入筛选机内进行筛选，不合格的木片、树皮、砂石等杂物被筛选去除，合格的木片则经皮带机、斗提机、皮带机进入木片预热仓内。 

2.纤维制备工段 

预热料仓中的木片，由振动出料装置送入热磨机进料螺旋，经变径螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸煮器进行蒸煮软化处理。软化后的木片经拨料器及螺旋运输机将木片送入热磨机的磨室体内进行纤维分离。磨出的纤维由纤维喷放管送入干燥机中进行干燥，含水率严格控制在8～11以内。 

纤维在干燥机管道中进行干燥。干燥机的加热介质为饱和蒸汽。通过热交换器之后，热空气将湿纤维从干燥机管道传送到管道末端的旋风分离器，在此，湿润空气与纤维分离，纤维***燥至工艺要求的含水率。在旋风分离器的出料口设有防火皮带机，正常情况下，干燥的纤维经防火皮带运输机后由一套气力输送装置将其送至干纤维料仓中贮存。如产生火警则防火皮带机自动反转将纤维排出，以防带有火星的纤维进入料仓。 

3.调胶、施胶工段 

石蜡经过加热熔化后，通过计量泵，按照***的工艺配比直接喷入热磨机的磨室体中，随着纤维的分解，石蜡能均匀地附着于纤维表面，同时又能有效地润滑磨盘。 

胶料与固化剂等混合调制好后，用计量泵送至热磨机喷放管中，使之与纤维均匀混合，并一同进入干燥机中干燥。 

4.成型、热压、冷却工段，成型机为机械式。 

设置在成型机上部的干料仓通过其底部输送带的匀速向前移动，将料送至出料口，由抛料辊强制抛料，向铺装头提供横向均匀且连续等量的料流。料流在铺装头一组斜抛料辊的作用下，较均匀地落至铺装线的输送网带上，并形成***厚度的板坯。在成型箱及扫平辊下设有负压装置，以调节成型板坯的均匀度并使板坯具有***的密实度。铺装好的板坯由成型带送往预压机预压，然后经板坯齐边锯齐边，并经横截锯截成***规格，再经金属探测器检测后，由运输机逐张送入无垫板装板机中，当装满十五块板坯后，由装板机中的装板小车，将板坯一次送入热压机中进行热压。 

不合格的板坯通过板坯回收装置打散后，由一套气力输送装置送入到干纤维料仓进行回收使用。 

热压机为15层，加热介质为导热油。热压机设有同时闭合装置和厚度规，在压力和温度作用下，经过***时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化 

在压力和温度作用下，经过***时间，板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为压制好的毛板。热压后的毛板经翻板冷却机冷却后，由横截锯分割成两块，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化 

热压机上方设有排气罩，由装在屋顶上的轴流风机将热压产生的废气排出室外。 

5.砂光、锯边工段 

为了保证成品板不出现塌边现象，此工段采用先砂光后裁边的工艺。 

毛板经约1天的时间堆放后进入砂光线进行砂光，以砂掉板面的预固化层并保证其厚度公差要求。 

砂光后的板由纵向裁边机、横向裁边机裁成4′×8′的规格板，然后经检验、分等、堆垛后，由叉车送入仓库。 

纵横锯边、砂光产生的锯屑、粉尘分别通过一套气力吸尘装置，送往热油炉作燃料。 

工艺设备布置详见工艺布置图GY-02。 

（四）工艺设备选型 

中国中密度纤维板生产已有20多年的发展历史，在经过了多年的探索和消化吸收国外***技术的基础上，生产工艺、技术、设备已日趋成熟。近几年的实践表明，中国产大、中规模中纤板生产线设备成熟可靠，生产的产品质量也已接近甚至达到引进生产线生产的产品质量。国产生产线与引进生产线相比，无论从投入产出比、产品质量与销售价位、生产成本与经济效益等方面相比，都具有明显的竟争优势，因此国产设备已为众多的中纤板生产商所青睐。 

砂光线拟采用“4架”+2架的配置方式，分别为单面砂光，设备为中国国产，本项目在投入产出比、产品质量与价位等方面均达到较为理想的水平。使其具有起点高、竟争力强的特点。